波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。那么，線路板插件焊接波峰焊錫機的基本條件有哪些?(如果你想了解更多波峰焊，請拔打咨詢熱線>>>400-9932122)

線路板插件焊接波峰焊錫機的基本條件有哪些

一、線路板和元器件要具有可焊性

　　錫焊的質量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果線路板和元器件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點。可焊性是指線路板和元器件與焊錫在適當的溫度和焊劑的作用下，形成良好結合的性能。不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有部分金屬有較好可焊性，一般銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性，而鋁、不銹鋼、鑄鐵等可焊性很差。一般需要特殊焊劑及方法才能錫焊。

二、合適波峰焊接溫度

　　熱能是進行焊接不可缺少的條件。在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向元件擴散并使焊件溫度上升到合適的焊接溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

三、合適助焊劑

　　助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時應根據不同的焊接工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余的副作用也會隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊接電子產品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點光亮美觀。

四、合適的波峰焊接時間

　　焊接時間，是指在焊接過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括焊件達到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。線路板焊接時間要適當，過長易損壞焊接部位及器件，過短則達不到要求。

五、大批量生產才用上波峰焊接

　　關于線路板的焊接方法，小批量的焊接方法，多采用手工焊接方式,對于大批量的電子產品生產，則采用浸焊與波峰焊的辦法。