之前提過波峰焊錫渣氧化多的原因，現在為各位介紹波峰焊的解決方法。波峰焊產生大量焊渣的主要原因是波峰焊中雜質含量超標，造成大量焊渣。波峰焊產生焊渣的主要原因是波峰焊中雜質過多，操作不當，導致半氧化渣的產生。

解決方法：

1.檢查錫渣，錫爐啟動運行前檢查是否有定量錫渣，并及時清理上次工作前遺留的錫渣，特別是波電機區和波電流穿越區。

2.檢查錫爐中的錫量。波浪停止時，爐內錫量應在距爐面0.5-1cm范圍內。如果錫量小，與空氣接觸面積大，氧化概率大，波降降降大，液態錫的沖擊力也大，而激流滾滾，就會形成更多的錫渣！建議立即將錫棒加入錫爐。

3.檢查錫爐的溫度。當工作溫度較低時，熱錫從噴嘴流回爐內，容易形成非熔融物質的臨時堆積。建議用戶將錫爐的工作溫度提高到產品允許的范圍內。

4.建議作業者每天作業前定期造渣。結渣時，不要走板，將爐溫提高10℃左右（實際溫度），然后結渣。在造渣過程中，用少量還原粉加速錫渣的分離，可顯著減少渣量。

如果波峰焊正常，錫渣突然出現的原因有很多：

1.錫爐加熱管燒壞，導致加熱不足，加熱不均勻，導致錫渣增多；

2.檢查錫爐內錫棒和錫料成分是否超標，有無錫渣的產生有很多原因。

3.檢查控件與上一個控件之間的差異。其中大部分是錫爐局部氧化。