波峰焊的運行調整與質量是相連的下面我們一起來看看波峰焊的詳細操作流程。

一、波峰焊焊接準備：

1.接通電源，打開錫爐加熱器(正常情況下，此項可通過時間開關控制)；

2.檢查波峰焊機器時間開關是否正常；

3.檢查波峰焊 machine的排氣設備是否完好；

4.檢查錫爐溫度指示是否正常:用玻璃溫度計或接觸式溫度計測量錫爐液面下l0 ~ 15mm的溫度，兩者之差應在5℃以內。

5.檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求:打開預熱器開關，檢查是否升溫，溫度是否正常。

6.檢查切腳器的工作情況:根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳的長度為14 ~ 20 mm，然后擰緊刀架，啟動機器，目視檢查刀片的轉動情況，然后檢查安全裝置是否失靈。

7.檢查助焊劑容器內壓縮空氣供應是否正常:倒入助焊劑，調整進氣閥，開機檢查助焊劑是否起泡或噴出。

8.檢查助焊劑調節比重是否符合要求:檢查助焊劑罐液位，測量比重。比重高時加入稀釋劑，比重低時加入助熔劑進行調整(發泡)。

9.當焊料溫度達到規定值時，檢查錫表面的高度。如果低于錫爐的l5mm，應及時添加焊料。注意分批添加，每批不超過5k9。

10.去除錫表面的錫渣，清洗后加入抗氧化劑。

11.調整輸送軌道的角度:根據待焊PCB板的寬度調整軌道寬度，使PCB板上的夾緊力適中；

二、波峰焊啟動生產操作流程：

1.打開通量開關，發泡時，將泡沫板厚度調整1/2；噴涂時要求板面均勻，噴涂量合適，不宜噴涂構件表面。

2.調節氣刀的風量，使板材上多余的助焊劑滴回發泡罐內，避免滴落在預熱器上引起火災；

3.打開傳送開關，將傳送速度調節到所需值；

4.打開冷卻風扇。

三、波峰焊焊接過程管理方法：

1、操作人員必須堅守崗位，隨時檢查設備的運行情況；

2、操作者應檢查焊接板的質量，如焊點異常，應立即停車檢查:

3.及時準確地記錄設備運行的原始記錄和焊點質量的具體數據記錄；

4.焊接后的PCB板應分別插入專用運輸箱中，不得相互接觸和堆疊。

四、波峰焊焊后操作流程：

1.關閉預熱器、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳器等開關。

2.發泡罐內的助焊劑使用兩周左右需要更換，使用過程中要定期測量；

3.停機后要清洗波輪機和鏈爪，噴頭要用稀釋液浸泡清洗。

波峰焊取貨員應記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數。每2小時，每小時抽查10pcs機板，檢查并記錄焊點質量，為過程質量控制提供原始記錄。