波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統可分許多種。

　　波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中→預涂助焊劑→預烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m）→波峰焊（220-2400C）→切除多余插件腳→檢查

　　回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

　　波峰焊隨著人們對環境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現在有了無鉛工藝的產生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度還要說一點在PCB板過焊接區后要設立一個冷卻區工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響。

　　氮氣式無鉛雙波波峰焊錫機

　　1.無鉛制程環保設計，配置同步輸入輸出板系統，保證PCB安全可靠輸送。

　　2.內置氮氣發生器的空間優化設計，使機器的安裝占地面積蕞小化。

　　3.爪式鏈條和錫爐的獨特結構設計適用于安全無鉛焊接系統。

　　1）波峰焊錫爐：新型爐膽設計，外形美觀，清理方便。外熱式加熱錫爐，防腐蝕鈦合金爐膽，PID控溫，適合無鉛焊接。2）波峰焊爪式鏈條：涂有特殊樹脂材料，不沾錫，彈性高不易變形且防腐蝕。

　　4.應用間斷性無級節流閥控制波峰波形，減少無鉛錫渣的氧化量。

　　5.全熱風預熱系統，PID控溫，預熱后熱補償功能，預熱區與焊接區溫度下降≤2℃，傳熱效能和均溫性極好。

　　6.專用無鉛制程波峰噴嘴，雙波峰近距離設計，防止溫度降低。

　　7.密閉恒壓助焊劑噴霧系統，保證噴霧壓力的穩定.錫爐半封閉式設計有效減少氮氣損耗，并可蕞小化空氣含量。

　　8.波峰焊選配項：全自動噴霧密度控制器，搖擺噴霧系統，波峰流控制系統。