晉力達波峰焊機，整機采用大量節(jié)電、鍍錫專利技術(shù)，電氣控制系統(tǒng)采用晉力達自主研發(fā)的軟件控制技術(shù)，大大降低了波峰焊機的耗電量。

晉力達波峰焊的節(jié)能設(shè)計因素：

1.當(dāng)PCB進入錫爐的焊接區(qū)域時，焊接自動開始，焊接結(jié)束后波峰自動停止；

2.錫爐無鉛環(huán)保設(shè)計，升降、進出、方便、安全、易清洗；

3.錫爐采用優(yōu)質(zhì)進口不銹鋼，硅酸鋁保溫材料保溫。爐內(nèi)溫度270℃時，爐外溫度≤60℃，保溫效果好，安全性高；

4、3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫、耐腐蝕，適應(yīng)無鉛工藝，使用壽命長；標(biāo)準(zhǔn)爐襯；

5.錫爐采用5面加熱方式，升溫快。設(shè)計自動開/關(guān)時間，70分鐘即可出錫爐。

6.錫爐采用進口高溫電機，變頻調(diào)速，垂直控制，峰值性能穩(wěn)定；

7.錫爐加熱采用高速PID外加熱兩級垂直控制，升溫迅速，解決了錫爐炸錫的缺陷；

8.焊錫爐的噴嘴可以根據(jù)你想要通過的PCB板的寬度進行調(diào)節(jié)，減少了有效焊錫面積的面積，使焊錫與空氣的接觸面積保持較小，大大降低了焊錫的氧化量。錫渣含雜質(zhì)不同，有一定偏差。適用于Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu等各種無鉛焊料，錫渣氧化量在每8小時0.8-2.0KG以內(nèi)(視PCB尺寸而定)；

9.增加導(dǎo)流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物；

10.錫爐設(shè)計合理，錫渣自動收集。清洗錫爐簡單、方便、安全，不用每天撈錫渣，可根據(jù)情況每周清洗一次或更長時間；

1.傳統(tǒng)波峰機錫爐錫渣氧化量為5-8公斤/8小時。如果用改進后的錫爐每天節(jié)約5公斤錫，則每月節(jié)約118元* 5公斤*22(天)= 12980元(按SnGu0.7計算)或76 * 5公斤*22(天)= 8360元(以

晉力達從事研發(fā)生產(chǎn)波峰焊16年的經(jīng)驗了，有完整的裝配體系和供應(yīng)體系和專業(yè)的售后服務(wù)，如有需求或提供方案歡迎咨詢我們?yōu)槟?wù)！